工廠中隨處都可以見到一種機器,那就是折彎機。對于不同的折彎機也是有著不用的功能,和用途。折彎機蕞主要的就是折彎機模具,當折彎機模具出現問題的時候。那么機器也相當于不能使用,也就是一個廢機器。多以在選擇的時候很多工廠為了有質量的保障,在選擇折彎機的時候,都是很重視模具的選擇。
折彎機模具的選擇要根據用途來決定,不能一味的選擇好的模具。就算是好的模具,如果不正確的使用,也是會導致模具出現問題。很多人都知道折彎機的獨特之處,但是對于這種機器的模具,很多人并不是很好的了解。這種折彎機不僅僅有著自己獨特之處,因為用途原因,所以模具的選擇也是很特別。他的模具的選擇一般都是選擇鍛造模具,也是市場上經常見到的一種模具。
但是模具的齒痕確實根據鈑金的設計而改變,當在使用的時候。他可以改變成模具的操作方向,讓工作人員在使用的時候,可是更方便的操作。
折彎機模具上模精度不高對產品的影響。在生產折彎機模具時,上模的精度往往比下模要重要,原因是折彎產品的角度基本是由上模控制,意思就是上模決定產品角度。一,刀口精度不高,直接對產品影響就是折彎角度達不到圖紙標準,公差較大,產品角度偏大或者偏小。二,沖孔模具批發(fā),折彎機上模R角精度不高,這種情況會導致加工工件折彎處圓弧較大,不呈直角,偏半圓弧或者1/4圓弧,整體看起來不美觀。三,型腔精度不高,一般型腔的作用是為了產品避位,而如果折彎機上模型腔精度不高,直接結果就是加工時無法避位,內折角會頂在型腔部位,造成已折彎部分變形,影響工件精度。四,模柄精度不高,通常模柄的作用是固定折彎機上模,如果此部位精度不高,會影響折彎機上模的安裝,影響無非是上模安裝不穩(wěn)定或者整體平行度偏差。
其次,折彎機模具下模精度對產品的影響。折彎機下模的作用是引導板材下壓形成折角,折彎機沖孔模具,下模精度一方面是控制生產效率,另一方面是影響產品外觀。一,插槽或者雙側尺寸精度不高,對于插槽式數控折彎機下模,如果插槽的精度偏差0.3mm,影響是當模具放入插槽內時,模具會左右晃動,分段模具拼接不嚴密,而如果是方形坐式模具,放入模托內的模具會擺動幅度較大,折彎加工時,會非常影響加工的效率,對上下模磨損較大,嚴重情況會造成模具外翻。二,下模槽口倒角精度不高,槽口倒角我們稱為槽口R角,一般R角偏小,會影響工件折彎后,外層靠近折角的區(qū)域有一條壓痕,R角越小,壓痕越深;如果R角偏大,折彎時,板材會下滑,造成折彎處圓弧偏大或者變形。三,角度精度不高,如下模角度偏小,板材下壓深度不夠,反彈后角度偏??;如下模角度偏大,工件角度精準,折角R圓弧偏大,非直線直角。
(1)落料設工件的尺寸為D-Δ ,根據計算原則,五金模具落料時以凹模為設計基準。首先確定凹模尺寸,使凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓尺寸;將凹模尺寸減去小的合理間隙值即得到凸模尺寸;
(2)沖孔設沖孔尺寸為d+Δ ,根據計算原則,沖孔時以凸模為設計基準。首先確定凸模尺寸,使凸模的基本尺寸接近或等于工件孔的尺寸;將凸模尺寸增大合理間隙值即得到凸模尺寸。
(3)孔心距孔心距屬于磨損后基本不變的尺寸。 在同一工步中,在工件上沖出孔距為 L± 兩個孔時,其凹模型孔中心距 可按下式確定。為了保證可能的初始間隙不超過Zmax,沖孔模具定做,即:
凸、凹模的制造公差,可按IT6~IT7級來選取,也可查表(如表)選取,但需校核。如不滿足上式,但只是稍不滿足可取 ;
x—系數,是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸,沖孔模具,與工件制造精度有關 ,當制件公差為 IT10以上,取x=1;當制件公差為 IT11~13,取x=0.75;當制件公差為 IT14者,取x=0.5。
2.凸模與凹模配合加工
配合加工就是先按設計尺寸制出一個基準件(凸模或凹模),然后根據基準件的實際尺寸按合理間隙配制另一件。特點:模具的間隙由配制保證,工藝比較簡單,不必校核。并且還可放大基準件的制造公差,使制造容易。適用于:異形或復雜刃口。設計時:基準件的刃口尺寸及制造公差應詳細標注,非基準件上只標注公稱尺寸,但在圖樣上注明:“凸(凹)模刃口按凹(凸)模實際刃口尺寸配作,保證雙面合理間隙值Zmin”。
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